基于精益生产TPM的思想对生产过程中使用的设备与夹具进行全面管控，包括设备验收、建立台账、制定保养计划与记录保养结果、夹具清洗、设备校准、维修与报废以及备件管理，有效提升产品的产量与质量。
四、可视化管理
通过物料条码化或RFID管理，对物料进行快速地收、发、退、转处理，大幅度提高仓库人员运作效率；对物料进行先进先出控制；库龄与呆滞料预警；与智能仓储设备对接。
LEAN MES精益制造执行系统深科特支持二次开发，企业定制
LEAN MES精益制造执行系统深科特支持二次开发，企业定制
MES（Manufacturing Execution System）精益制造执行系统是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的先进技术手段。MES是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。
九、工业4.0接口
LEAN MES精益制造执行系统功能
八、智能仓储管理
七、生产追溯
▲ MES与自动化的完美结合——智能制造工厂
通过统一的数据信息平台，对生产过程中收集的数据进行高效地分析并生成多层次多维度的管理报表，如计划达成率，产出率，直通率，不良分析报告，设备稼动率(OEE)，人员效率(OLE)以及材料损耗率等，有效地驱动企业管理水平提升，为企业管理层制定决策提供准确的数据支持。
一、 生产过程管理
对产品由条码诞生或RFID到成品出货全制程无间隙管控；全制程关键工序数据采集数据；流程、物料、人员和设备防错与追溯；无纸化SOP；线边仓物料管理；拉动式的物流配送。
根据人员、机台、线体以及产品标准工时等基础设定和约束条件，对生产进行有效地排程，并支持排程的灵活调整。
深科特LEAN MES精益制造执行系统的同步数据采集技术应用于企业内部物流的全线追溯、制造工程配置、生产及品质过程控制，为计划系统的再调整提供可以信赖的决策依据。通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台，能有效提升制造环节的透明度，填补了生产现场到计划系统间的“信息鸿沟”。帮助企业全面提高工厂的制造执行能力，彻底改善企业生产现场的管理，真正帮助企业实现“工业4.0”的战略目标。
三、全制程质量管控
通过多级品质预警机制对生产过程中的品质异常及时反馈、跟踪并处理；自动进行质量数据分析并生成各种质量分析报告如SPC统计分析报告；自动停线机制可以有效地防止批量性品质问题的发生。
五、数据分析平台
助力企业实现智能化生产
二、生产排程管理
深科特LEAN MES精益制造执行系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。LEAN MES精益制造执行系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，实现智能制造和智能管理。
六、设备与夹具管理
LEAN MES精益制造执行系统9大核心功能模块
以精益生产可视化管理工具全制程监控生产进度、SPC、品质状况、设备状态与效率，实时反馈生产问题，提高订单交付率及企业整体管理水平和企业形象。
建立统一的信息平台，通过标准化接口对生产进行多维度无缝对接与信息集成，包括系统(ERP、APS和各种测试系统等)和设备(自动化生产、自动化物流配送等)，以最终帮助企业实现工业4.0。
通过条码、RFID管理，有效实现人、机、料、环、法等信息追溯。
